Automatizované mazání ložisek pecních ventilátorů zamezuje drahým haváriím.
Automatizované mazání ložisek pecních ventilátorů zamezuje drahým haváriím.V rámci naší dlouhodobé spolupráce s jedním z našich zákazníků provádíme pravidelné a systematické monitorování vibrací na jeho průmyslových zařízeních. Po pečlivé analýze naměřených dat a důkladném posouzení provozních podmínek jsme tomuto zákazníkovi předložili návrh na implementaci pokročilého automatizovaného mazacího systému společnosti SKF TLMP (Total Lubrication Management Program). Důvod návrhu je špatné mazání ložisek pecního ventilátoru, kdy hrozí poškození ložisek a následná havárie. Následné odstavení pece by zákazníka stálo stovky tisíc korun.
Automatizované mazání průmyslových zařízení
Tento špičkový mazací systém je dostupný ve dvou základních konfiguracích, které se liší počtem mazacích bodů – zákazník si může vybrat buď variantu určenou pro obsluhu osmi mazacích bodů, nebo rozšířenou verzi pro osmnáct mazacích bodů, přičemž volba konkrétní varianty závisí na specifických požadavcích daného zařízení a komplexnosti mazacího systému.
Pecní ventilátory
Konkrétní aplikace tohoto inovativního mazacího řešení byla navržena pro instalaci na pecních ventilátorech, které představují jednu z nejnáročnějších provozních lokalit v celém výrobním závodě našeho zákazníka. Tyto ventilátory pracují v extrémně náročných podmínkách, které jsou charakterizovány zejména vysokými provozními teplotami dosahujícími hodnot, a tak představují značnou zátěž pro všechny mechanické komponenty, včetně ložisek a mazacích systémů. Kromě této tepelné zátěže je situace dále komplikována obtížným přístupem k mazacím bodům. Právě kombinace těchto dvou faktorů – extrémní teploty a špatné přístupnosti – vytvářela ideální předpoklady pro implementaci automatizovaného mazacího systému, který by eliminoval nutnost častých manuálních zásahů a zároveň zajistil optimální a kontinuální mazání za všech provozních podmínek.
Měření hodnoty vibrací
Před samotnou instalací automatizovaného mazacího systému jsme provedli komplexní vibrodiagnostické měření, jehož cílem bylo stanovit výchozí stav všech ložisek na pecních ventilátorech a vytvořit tak referenční hodnoty pro pozdější srovnání efektivity implementovaného řešení. Prvotní naměřené hodnoty vibrací, které byly pořízeny ještě v režimu manuálního mazání, nepředstavovaly příliš uspokojivý obraz o stavu ložisek. Naopak, výsledky měření indikovaly určité známky nedostatečného nebo neoptimálního mazání, což se projevovalo zvýšenými vibračními hodnotami v určitých frekvenčních pásmech, typických pro problematiku nedostatečné lubrikace ložiskových těles.
Po úspěšné instalaci automatizovaného mazacího systému SKF TLMP a jeho uvedení do plného provozu jsme vyčkali přibližně dva měsíce. Po uplynutí této časové periody, která byla dostatečná pro to, aby se nový mazací režim plně etabloval, jsme přistoupili k provedení kontrolního vibrodiagnostického měření za zcela identických provozních podmínek, jaké panovaly při prvotním měření. Výsledky tohoto následného měření byly více než přesvědčivé a jednoznačně prokázaly správnost našeho technického rozhodnutí implementovat automatizovaný mazací systém. Naměřené hodnoty vibrací na všech monitorovaných ložiskách vykazovaly podstatné a statisticky významné snížení v porovnání s původními hodnotami, přičemž toto zlepšení bylo patrné napříč celým frekvenčním spektrem, ale zejména v těch pásmech, která jsou typická pro detekci problémů souvisejících s mazáním ložisek.
Automatické mazací systémy, jako je právě implementovaný systém SKF TLMP, představují významný technologický pokrok v oblasti údržby průmyslových zařízení a přispívají hned několika zásadními způsoby ke zlepšení celkového provozu.
- kontinuální, přesně dávkované a časově optimalizované dodávání maziva ke všem kritickým mazacím bodům
- eliminují riziko lidské chyby nebo opomenutí při manuálním mazání
- výrazné zlepšení mazacích podmínek uvnitř ložisek, snížení tření mezi pohyblivými částmi, lepší odvod tepla a celkově příznivější provozní podmínky pro všechny mechanické komponenty.
Všechny tyto faktory pak ve svém důsledku vedou k významnému prodloužení životnosti ložisek, snížení pravděpodobnosti náhlých poruch, redukci neplánovaných odstávek a v konečném důsledku také k významným ekonomickým úsporám v podobě nižších nákladů na náhradní díly, údržbu a ušlou produkci během odstávek způsobených poruchami ložisek.
Souhrn
Společnost po analýze vibrací u zákazníka odhalila problémy se špatným mazáním ložisek pecních ventilátorů, které hrozily drahou havárií. Navrhla proto instalaci automatizovaného mazacího systému SKF TLMP, který zajišťuje přesné a nepřetržité dávkování maziva i v extrémních teplotách a špatně přístupných místech. Po dvou měsících provozu nového systému následná vibrodiagnostika prokázala výrazné snížení vibrací a tedy zlepšení stavu ložisek.Systém eliminuje lidské chyby, zlepšuje mazací podmínky, snižuje tření a odvádí teplo, čímž zvyšuje spolehlivost zařízení. Celkově vede k delší životnosti ložisek, menším odstávkám a výrazným finančním úsporám pro provozovatele.